一、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置概述

絕緣靴和絕緣手套是電力系統(tǒng)操作和檢修必備的**防護用具，DL408《電業(yè)**工作規(guī)程》規(guī)定了絕緣靴及絕緣手套等常用**工器具的試驗方法和周期。絕緣靴及絕緣手套耐壓試驗，周期為半年，試驗過程中不允許擊穿，同時絕緣靴泄漏電流不大于限定值。

儀器采用多路高壓泄流測量**技術(shù)和紅外數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了**測量高壓泄漏電流的目的。通過本技術(shù)的應(yīng)用，測試儀與高壓系統(tǒng)完全隔離，不僅可以**測量多路高壓泄漏電流，而且確保了試驗人員的人身**。

為了提高工作效率，一次可以同時進行8只試品的試驗，為避免重復(fù)試驗，采用高壓分?jǐn)?*技術(shù)，試驗過程中可以將擊穿的試品脫離高壓試驗系統(tǒng)，沒有擊穿的試品繼續(xù)試驗直到完成試驗。

二、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置主要功能與技術(shù)參數(shù)

2.1主要功能

2.1.1同時進行8只絕緣靴或絕緣手套的試驗，分別測量泄漏電流。

2.1.2采用大屏幕液晶全漢字顯示，顯示信息量大，一屏同時顯示8路高壓泄漏電流、試驗電壓、電流、計時時間等參數(shù)。

2.1.3可測量試驗電壓、試驗變壓器一次電流等參數(shù)。

2.1.4采用紅外通訊**技術(shù)，使操作臺與高壓系統(tǒng)徹底隔離，確保試驗人員**。

2.1.5全自動進行耐壓試驗。試驗開始后，儀器自動合閘以國標(biāo)要求升壓速度自動升壓，升至預(yù)定電壓開始計時并保持試驗電壓，時間到自動降壓至零并斷電，同時顯示各試品泄漏電流并自動保存試驗結(jié)果。

2.1.6具有專用接地容器，便于操作。

2.1.7每路試品均具備高壓分?jǐn)鄼C構(gòu)，當(dāng)任意一路擊穿時，該路試品將自動脫離高壓，不影響試驗的進行。

2.1.8具有過壓、過流保護功能。

2.1.9具有高壓危險警示燈顯示。

2.1.10可保存60組試驗數(shù)據(jù)及結(jié)果，隨時查閱。

2.1.11實時日歷時鐘功能。

2.2技術(shù)參數(shù)

額定輸出電壓：50kV

額定容量： 5kVA

輸出電壓量程：50.0 kV（250V）   

電壓測量誤差：＜±（0.2%U+0.02%Umax）,

其中U為示值，Umax為量程上限值

輸入電流量程：25.0A

電流測量誤差：＜±（0.2%I+0.02%Imax）,

其中I為示值，Imax為量程上限值

泄漏電流量程：25.0mA

泄漏電流測量誤差：±（0.5%I+2個字）,

其中I為示值

泄漏電流分辨率：0.1 mA

數(shù)顯計時：      10~990 S

三、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置設(shè)備組成 

全自動絕緣靴手套耐壓泄露電流測試儀（本文中簡稱測試儀）1臺     

3.2   測控臺  （本文中簡稱高壓泄流測控儀）               1套

3.3   試驗變壓器（選配件）                               1套

3.4   絕緣支架（選配件）                                 1套

四、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置面板布置

4.1儀器面板布置

液晶屏下兩個控制鍵“∧”“∨”鍵可調(diào)節(jié)液晶屏的對比度。液晶屏右側(cè)的操作鍵“∧”“∨”鍵及“＜”“ ＞ ”鍵可分別用來選擇菜單和增減選擇量，“確認(rèn)”鍵用來確認(rèn)所選項目、啟動等工作，“退出”鍵用來停止試驗、返回上**菜單?！凹蓖！辨I用于特殊情況下緊急停止試驗，“升壓”“降壓”鍵用來手動調(diào)節(jié)升壓、降壓。

4.3試驗接線

測試儀電源輸入端子接交流220V電源，0 ~ 250V電源輸出接試驗變壓器一次輸入，測量輸入接試驗變壓器測量線圈；試驗變壓器高壓輸出接高壓泄流測控儀高壓輸入；測試儀、試驗變壓器、高壓泄流測控儀接地點均接地。

注意：紅外數(shù)據(jù)通訊端口之間夾角不大于30度，兩個端口間距離不超過6m。

五、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置操作說明

5.1開機

打開測控臺電源開關(guān)。接通全自動絕緣靴手套耐壓泄露電流測試儀220V試驗電源，打開測試儀左下腳電源開關(guān)，液晶屏顯示開機畫面，警示燈綠燈亮。

屏幕右上角顯示紅外通訊狀態(tài)，以動畫顯示，如看不到動畫顯示，請檢查高壓泄流測控儀是否開機，紅外數(shù)據(jù)通訊端口是否對正。屏幕左下方顯示電池電量模擬條，滿格時表示電池已充滿。建議用戶在剩余一格時進行充電。電池電量信息由紅外數(shù)據(jù)通訊傳遞，在紅外通訊非正常狀態(tài)下的顯示不是電池電量實際信息，請在紅外通訊正常條件下檢查電池電量信息。

開機后，按液晶屏右側(cè)控制鍵盤任意鍵即可進入主菜單。

5.2試驗操作

5.2.1主菜單的選擇

按“∧”“∨”鍵可選擇主菜單上的選項(試品參數(shù)設(shè)定、查詢試驗結(jié)果、全自動耐壓試驗、系統(tǒng)設(shè)定、**試驗記錄等)，按“確認(rèn)”鍵進入所選項目子菜單。

5.2.2試品參數(shù)設(shè)定

進入主菜單，選擇“試品參數(shù)設(shè)定”項，按“確認(rèn)”鍵進入“試品參數(shù)設(shè)定”子菜單。顯示序號為當(dāng)前測試儀內(nèi)所存儲的*后一組試品參數(shù)。要進行新一組絕緣靴、手套的試驗須新建一條記錄，選定“新建”菜單按確認(rèn)鍵，序號加一，分別進行試品編號、試驗電壓等項目的設(shè)定。按“∧”“∨”鍵選擇項目，“＜”“ ＞ ”鍵選擇參數(shù)。然后按“確認(rèn)”鍵保存并返回。

“試品編號”為一組試品的代號，可設(shè)置為6位數(shù)字；“試驗電壓”為試驗變壓器高壓輸出電壓，根據(jù)需要進行設(shè)定。例如，要做1組（8只）絕緣手套的耐壓試驗，需要施加8kV電壓，“試驗電壓”選擇“8kV”，開始耐壓試驗后測試儀將自動升壓至試驗變壓器高壓輸出8 kV。

儀器系統(tǒng)配置有絕緣桿耐壓試驗功能時，試品參數(shù)設(shè)定菜單中增加了“試品類型”設(shè)定項。進行絕緣桿耐壓試驗時，設(shè)為“絕緣桿類”；進行絕緣手套或絕緣靴耐壓試驗時，設(shè)為“絕緣靴手套”。

說明：國家標(biāo)準(zhǔn)GB10211-2009\GB17622-2008中規(guī)定了電絕緣鞋和絕緣手套的電性能要求，見附表。

5.2.3查詢測試結(jié)果

進入主菜單，選擇“查詢試驗結(jié)果”項，按“確認(rèn)”鍵進入查詢試驗結(jié)果子菜單?？刹殚喨我恍蛱栂略嚻穮?shù)、全自動耐壓試驗記錄及試驗結(jié)果以及試驗日期等項目，按確認(rèn)鍵返回主菜單。

5.2.4全自動耐壓試驗

設(shè)定好試品參數(shù)進行試驗前，應(yīng)首先進入“系統(tǒng)設(shè)定”菜單進行“測量線圈電壓設(shè)定”，根據(jù)所選試驗變壓器測量線圈電壓設(shè)定。

5.2.4.1絕緣靴手套耐壓試驗

試驗接線示意圖見附圖一。

進入“主菜單”，選擇“全自動耐壓試驗”項，按“確認(rèn)”鍵進入耐壓試驗子菜單。設(shè)定各試驗參數(shù)值，“試驗時間”按國標(biāo)要求設(shè)定為“60S”；“分?jǐn)嚯娏鳌痹O(shè)置：絕緣靴耐壓試驗設(shè)為12mA，絕緣手套耐壓試驗設(shè)為10mA。設(shè)定好參數(shù)后，按“確認(rèn)”鍵保存并進入試驗狀態(tài)。警示燈綠燈滅紅燈亮，檢查儀器右上角顯示的紅外通訊狀態(tài)是否正常，若看不到動畫顯示請檢查紅外數(shù)據(jù)通訊端口是否對正。

閉合測試儀面板試驗電源開關(guān)，按“確認(rèn)”鍵開始試驗，接觸器吸合，測試儀自動開始以國標(biāo)要求速度升壓，升至設(shè)定電壓值后保持電壓并開始計時。試驗過程中高壓泄流測控儀通過紅外數(shù)據(jù)通訊端口將8路試品泄漏電流數(shù)據(jù)實時傳遞至測試儀并顯示。計時時間到，儀器自動降壓并保存試驗數(shù)據(jù)。試驗過程中如某一路試品擊穿或泄流值超過設(shè)定值時，該路高壓分?jǐn)鄼C構(gòu)動作，試品自動脫離高壓，其余試品繼續(xù)試驗，同時試驗畫面相應(yīng)位置顯示試品脫離時試驗電壓。

注意：試驗完成后，為保證**請在不銹鋼導(dǎo)鏈或彈簧腔上端的掛鉤位置將每個試品的高壓接入端分別放電。

5.2.4.2絕緣桿耐壓試驗（本項功能為選配功能）

試驗接線示意圖見附圖二。

進行本項試驗前，需確定儀器系統(tǒng)配置有絕緣桿耐壓試驗功能，并配套應(yīng)用絕緣桿耐壓測試架試驗，否則不能進行本項試驗。試品參數(shù)設(shè)定項中，“試品類別”選擇“絕緣桿類”。“試驗電壓”根據(jù)試品實際需要設(shè)定。

進入“主菜單”，選擇“全自動耐壓試驗”項，按“確認(rèn)”鍵進入耐壓試驗子菜單。設(shè)定各試驗參數(shù)值，“試驗時間”按國標(biāo)要求設(shè)定為“60S”；“測量變比”按配套使用的交流升壓器實際高壓輸出比測量變比進行設(shè)定。設(shè)定好參數(shù)后，按“確認(rèn)”鍵保存并進入試驗狀態(tài)。警示燈綠燈滅紅燈亮。

閉合測試儀面板試驗電源開關(guān)，按“確認(rèn)”鍵開始試驗，接觸器吸合，測試儀自動升壓，升至設(shè)定電壓值后保持電壓并開始計時。計時時間到，儀器自動降壓并保存試驗數(shù)據(jù)。

本套設(shè)備可同時進行8根絕緣桿耐壓試驗，試驗過程中，若其中一根發(fā)生閃絡(luò)或放電等，應(yīng)立即按“急?！辨I停止試驗。將耐壓測試架放電后，剔除異常的絕緣桿，對其余的繼續(xù)重新進行試驗。

5.2.5系統(tǒng)設(shè)定

進入主菜單，選擇“系統(tǒng)設(shè)定”項，按“確認(rèn)”鍵進入系統(tǒng)設(shè)定程序。使用“∧”、“∨”鍵選擇設(shè)定項，根據(jù)屏幕提示分別進行高壓分?jǐn)嘧詸z、時間設(shè)定、系統(tǒng)校準(zhǔn)、系統(tǒng)校驗、測量線圈設(shè)定等項目的設(shè)定。

5.2.5.1高壓分?jǐn)嘧詸z

選擇“高壓分?jǐn)嘧詸z”項，按確認(rèn)鍵進入高壓分?jǐn)嘧詸z程序開始自檢，8路分?jǐn)鄼C構(gòu)依次斷開。

5.2.5.2時間設(shè)定

進入“時間設(shè)定”子菜單，根據(jù)屏幕提示，使用“<”、“>”鍵選擇修改的時間參數(shù)，使用“∧”、“∨”鍵進行時間參數(shù)的加減。確定當(dāng)前年、月、日及時間。設(shè)定完成按“確認(rèn)”鍵保存并返回系統(tǒng)設(shè)定菜單。

5.2.5.3系統(tǒng)校準(zhǔn)

儀器采用高智能化測量方式，具有軟件自動校準(zhǔn)功能，擯棄了采用電位器調(diào)校的方式，不會產(chǎn)生因電位器老化或振動阻值改變降低測量精度，可保證儀器的長期穩(wěn)定。

注意：儀器出廠前進行了嚴(yán)格的校準(zhǔn)和老化，用戶不具備校準(zhǔn)條件，請勿進入系統(tǒng)校準(zhǔn)程序。

5.2.5.4系統(tǒng)校驗

本項功能專為儀器檢定設(shè)置，應(yīng)用單相標(biāo)準(zhǔn)電源和單相校驗儀進行檢定。選擇“系統(tǒng)檢驗”項，按確認(rèn)鍵進入系統(tǒng)校驗程序。接線如圖3，需打開儀器底部固定螺栓將儀器拉出外包箱進行校驗接線。

泄漏電流的校驗需將測試儀主機和高壓泄漏電流測控儀聯(lián)機測試，通過紅外信號傳遞泄漏電流測試數(shù)據(jù)。

5.2.5.5測量線圈電壓設(shè)定

選擇“測量線圈電壓設(shè)定”項，按確認(rèn)鍵進入測量線圈電壓設(shè)定程序，按“<”、“>”鍵選擇線圈電壓，可選擇100V、200V、220V、250V，按照配套交流升壓器測量線圈電壓設(shè)定。

如用戶自行配置的試驗變壓器，必須保證試驗變高壓輸出對測量線圈電壓比誤差不低于3%。

5.2.5.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定

通過本項參數(shù)的設(shè)置，為儀器配置絕緣桿耐壓試驗功能。按“確認(rèn)”鍵更改參數(shù)，按“退出”鍵返回上**菜單。

“絕緣桿試驗”選擇為“有”，軟件將配置有絕緣桿耐壓試驗功能，反之則無。

說明：本項參數(shù)為系統(tǒng)參數(shù)，設(shè)置完成需**測試結(jié)果方可生效。請在設(shè)置本參數(shù)前，將儀器內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到數(shù)據(jù)卡上傳至PC機，進行妥善保管。

5.2.6**試驗記錄

進入主菜單,選擇“**試驗記錄”項，按“確認(rèn)”鍵屏幕將出現(xiàn)“確認(rèn)？”提示，此時若再次按下確認(rèn)鍵，將**所有保存的試驗記錄。

六、WBNYZ-200絕緣靴子耐壓試驗裝置裝箱清單

全自動絕緣靴手套耐壓試驗裝置裝箱單：

高壓泄流測控臺裝箱單：                    

7.**保護措施

本套設(shè)備對試品及試驗設(shè)備做了相應(yīng)保護措施，儀器設(shè)有

過流及放電保護，當(dāng)出現(xiàn)過流或放電情況時儀器會提示“過流”?；颉胺烹姟?。

測試儀面板配置有“急?！卑粹o，有意外情況時可緊急停止試驗，以保護試品及試驗人員**。

8.售后服務(wù)

8.1.本產(chǎn)品自售出之日起，一年之內(nèi)免費維修。若非儀器正常使用情況損壞，酌收成本費。

8.2.保修期外，終身維修，只收成本費。

附圖一、絕緣靴手套耐壓試驗接線示意圖

附圖二、絕緣桿雙段耐壓試驗接線示意圖

附圖三、驗電器及絕緣桿單段耐壓試驗接線示意圖

附表1  電絕緣皮鞋和電絕緣布面膠鞋的電性能要求（GB12011-2009）

附表4 絕緣桿試驗項目、周期和要求

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